重慶壓力容器：壓力容器漏氨事故處理方法
發(fā)布日期：2020-08-28 來源：admin
重慶壓力容器：壓力容器漏氨事故處理方法
處理此類事故，原則是先采取控制措施，使事故不擴(kuò)大，然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開，關(guān)閉設(shè)備所有閥門，當(dāng)氨泄漏嚴(yán)重，不能靠近設(shè)備時，合謀關(guān)閉與設(shè)備連接的其它設(shè)備閥門，向氨泄漏部位噴水，及時排空容器內(nèi)的氨水。該類設(shè)備包括：油氨分離器、冷凝器、高壓儲液罐、中冷器、疏水箱、集油器、通風(fēng)口、低壓儲液罐等。
（一）油氨分離器漏氨
油氨分離器漏氨后，如壓縮機(jī)正在運(yùn)行工作中，應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源，迅速關(guān)閉該油分離器的出氣閥、進(jìn)氣閥、供液閥、放油閥及關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥，壓縮機(jī)至油氨分離器的排氣閥。
（二）冷凝器漏氨（立式、臥式、蒸發(fā)式冷凝器）
冷凝器漏氨后，如壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源，迅速關(guān)閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥，然后關(guān)閉冷凝器的進(jìn)氣閥、出液閥。工藝允許時可以對事故冷凝器進(jìn)行減壓。
（三）高壓貯液桶漏氨
高壓貯液桶漏氨后，立即關(guān)閉高壓貯液桶的進(jìn)液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，迅速切斷壓縮機(jī)電源，在條件及環(huán)境允許時，立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進(jìn)行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失，當(dāng)高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時，應(yīng)及時關(guān)閉減壓排液閥門。
（四）中間冷卻器漏氨
中間冷卻器漏氨后，當(dāng)壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)立即切斷該機(jī)電源，關(guān)閉壓縮機(jī)的一級排氣閥、二級吸氣閥及與其它設(shè)備相通的閥門，同時開啟放油閥進(jìn)行排液放油減壓。
（五）低壓貯液桶漏氨
低壓貯液桶漏氨后，當(dāng)系統(tǒng)壓縮機(jī)處于運(yùn)行中，應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源，關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥，同時關(guān)閉低壓貯液桶的進(jìn)氣、出氣、均液、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門，開啟氨泵進(jìn)液、出液閥及氨泵，將低壓貯液桶內(nèi)氨液送至庫房蒸發(fā)器內(nèi)，待低壓貯液桶內(nèi)無液后關(guān)閉氨泵進(jìn)液閥。
（六）排液桶漏氨
排液桶漏氨（在沖霜、加壓、排液、放油工作中）時，應(yīng)立即關(guān)閉排液桶的所有與其它設(shè)備相連閥門，根據(jù)排液桶的液位多少進(jìn)行處理。如液量較少，開啟減壓閥進(jìn)行減壓。如液量較多時，應(yīng)盡快將桶內(nèi)液體排空，減少氨的外泄量。
（七）集油器漏氨
集油器漏氨時，或在放油過程中，都應(yīng)立即關(guān)閉集油器的進(jìn)油和減壓閥。
（八）放空氣器漏氨
放空氣器漏氨，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體進(jìn)氣閥、供液閥、回流閥、蒸發(fā)回氣閥。
（九）設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨
設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨液時，當(dāng)上、下側(cè)彈子失靈，應(yīng)立即關(guān)閉批示器上、下側(cè)的彈子角閥，盡早控制住氨液大量外泄。
（十）氨瓶漏氨
氨瓶屬于移動式壓力容器。氨瓶必須每兩年定期檢查一次。使用12年后應(yīng)該報廢。瓶壁有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、凹痕、鼓包、變形等缺陷，不定期檢查的，不得使用。加氨過程中如發(fā)生氨泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉氨瓶出液閥，使用加氨站的氨閥，將氨泄漏部分用水淋濕，迅速將氨瓶推出加氨現(xiàn)場。
